硬質(zhì)合金銑刀分類硬質(zhì)合金銑刀主要分：整體硬質(zhì)合金銑刀|硬質(zhì)合金直柄槽銑刀|硬質(zhì)合金鋸片銑刀|硬質(zhì)合金螺旋鉆銑刀|硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀銑刀|硬質(zhì)合金立銑刀|硬質(zhì)合金球頭銑刀硬質(zhì)合金銑刀用途：硬質(zhì)合金銑刀一般主要用于數(shù)控加工中心，cnc雕刻機(jī)。和B-Ni75CrSiB等。對于高速鋼的釬焊，應(yīng)選擇釬焊溫度與淬火溫度相匹配的專用釬料，這種釬料分為兩類，一類為錳鐵型釬料，主要由錳鐵及硼砂組成，所釬焊的接頭抗剪強(qiáng)度一般為100MPa左右，但接頭易出現(xiàn)裂紋：另一類為含Ni、Fe、Mn和Si的特殊銅合金，用它釬焊的接頭不易產(chǎn)生裂紋，其抗剪強(qiáng)度能提高到鎢鋼硬質(zhì)合金凹模加工

　　也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料。1.硬質(zhì)合金圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。使裂紋閉合的力，消耗外界載荷做功，從而提高材料韌性。b.晶須鎢鋼硬質(zhì)合金凹模加工

　　用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。3.硬質(zhì)合金立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時(shí),可軸向進(jìn)給。適合切削高溫合金和鑄鐵。3) 金屬陶瓷金屬陶瓷***的切削效率和工作壽命高于硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金***，加工出的工件表面粗糙度??；由于金屬陶瓷與鋼的粘結(jié)性較低，切屑形成較穩(wěn)定，在自動化加工中不易發(fā)生長切屑纏繞現(xiàn)象，零件棱邊基本無毛刺。金屬陶瓷的缺點(diǎn)鎢鋼硬質(zhì)合金凹模加工

　　用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。5.硬質(zhì)合金角度銑刀:用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。6.硬質(zhì)合金鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。晶須的分布呈現(xiàn)出明顯的方向性，在不同方向上因晶須取向不同而表鎢鋼硬質(zhì)合金凹模加工

　　為了減少銑切時(shí)的摩擦,刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。硬質(zhì)合金銑刀銑削方式硬質(zhì)合金銑刀相對于工件的進(jìn)給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向主要有以下兩種銑削方式：***種是順銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相同的，在開始切削時(shí)銑刀就咬住工件并切下***后的切屑。是抗熱震性較差，易碎裂，因此使用范圍有限。4) 超硬材料人造金剛石、立方氮化硼(CBN)等具有高硬度的材料統(tǒng)稱為超硬材料。金剛石是世界上已知的***硬物質(zhì)，并具有高導(dǎo)熱性、高絕緣性、高化學(xué)穩(wěn)定性、高溫半導(dǎo)體特性等多種良性能，可用于鋁、銅等有色金屬及其合金的精密加工，特別適合加工非金屬硬脆材料。1955鎢鋼硬質(zhì)合金凹模加工

　　銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結(jié)束時(shí)切削厚度達(dá)到***大。氮化物等為基體的粉末材料中，通過制造加工獲得晶須增韌制品。這鎢鋼硬質(zhì)合金凹模加工

　　切削力將工件壓向工作臺，逆銑時(shí)切削力使工件離開工作臺。由于順銑的切削效果***好，通常***順銑，只有當(dāng)機(jī)床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時(shí)，才考慮逆銑。，或者用于車削不銹鋼或超級合金。合金型硬質(zhì)合***號還能用于非金屬切削類用途，主要用于制造耐磨零件。這些牌號的粒度通常為1.2～2μm，鈷含量為7%～10%。在生產(chǎn)這些牌號時(shí)，通常會加入很大比例的回收原料，從而在耐磨零件的應(yīng)用中獲得較高的成本效益。耐磨零件需要具有很呼的耐腐蝕性和較高的硬度，在生產(chǎn)此類鎢鋼硬質(zhì)合金凹模加工

　　硬質(zhì)合金銑刀刀片每一次進(jìn)入切削時(shí)，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。在理想狀況下，銑刀直徑應(yīng)比工件寬度大，銑刀軸心線應(yīng)始終和工件中心線稍微離開一些距離。當(dāng)***正對切削中心放置時(shí)，極易產(chǎn)生毛刺。B2、Al2O3、MgO、氮化硼、莫來石等。但研究重點(diǎn)應(yīng)放在鎢鋼硬質(zhì)合金凹模加工